Power fürs Datenmanagement

Seit mehreren Jahren konstruiert das 15köpfige Entwicklungsteam mit Autodesk Inventor; die Daten wurden mit dem PDM-System eines anderen Herstellers verwaltet. Die Konstrukteure erlebten immer wieder ähnliche Herausforderungen: Wenn fertige Baugruppen in einer anderen Maschine wiederverwendet werden sollten, ließ sich der „Werdegang“ der Baugruppe und ihrer Einzelteile nicht nachvollziehen. Oft wurden Teile mehrfach konstruiert, da das Suchen zu aufwändig war.

Ein neues PDM-System, vorzugsweise aus dem Hause Autodesk, sollte diese Probleme lösen und Datendurchgängigkeit vom Konzept bis zu den Produktionsunterlagen schaffen. MuM betreute INSYS seit etlichen Jahren in allen Fragen zu CAD und Schulung und schlug nun Autodesk Vault als neue PDM-Lösung vor. Nach den ersten Gesprächen, in denen die Anforderungen von INSYS geklärt wurden, entwickelte das Systemhaus ein Konzept. „Eigentlich war das schon ein Proof of Concept“, erklärt Christian Schüpbach, Design Engineer und CAD/PDM-Verantwortlicher bei INSYS. „Wir bekamen bereits Beispiele, wie das System in Zukunft aussehen sollte, dazu ein Budget und einen Zeitplan – alles sehr detailliert und nachvollziehbar.“ So fiel die Entscheidung für das neue Werkzeug leicht.

Dank der jahrelangen Erfahrung aus vielen Projekten konnten die MuM-Experten die richtigen Fragen stellen und die Herausforderungen bei INSYS lokalisieren. Bald stand der Vorschlag im Raum, Funktionen, die die Arbeit der Konstrukteure erheblich erleichtern, aber in Autodesk Vault nicht vorhanden sind, selbst zu entwickeln. Innerhalb weniger Monate entstanden die „INSYS Powertools“, ein Applikationspaket, das heute das Herzstück des Systems ist.

Dank der Powertools unterstützt Autodesk Vault die Konstrukteure beim Auffinden derjenigen Baugruppen, die für eine bestimmte Aufgabe am besten passen. Wenn man die Baugruppe ins aktuelle Projekt kopiert, lässt sich dieser Vorgang später nachvollziehen; zu jedem Bauteil gehört damit auch seine „Geschichte“. Es ist immer klar, was wo verwendet wird. So lassen sich langfristig Vorlagen und Standards entwickeln.

Ein weiteres Tool hilft dabei, die Struktur von Anlagen zu dokumentieren. Bislang haben die Konstrukteure den Aufbau, also Anlage > Zellen > Baugruppen > Unterbaugruppen > Bauteil, von Hand in die Gliederungsebenen einer Word-Datei übertragen. Jede Änderung musste man manuell nachführen. Dabei passierten oft Fehler in der Gliederung; die „Reparaturen“ waren zeitaufwändig. Heute geschieht das Nachführen auf Knopfdruck, und das Powertool schreibt die Texte gleichzeitig in eine Textdatei, die man zum Programmieren der Benutzerinterfaces der Anlagen nutzen kann.

Der letzte Schritt im Projekt ist die Anbindung ans ERP-System. „MuM hat für uns eine bidirektionale Schnittstelle entwickelt, die den Austausch in Echtzeit ermöglicht“, erzählt Christian Schüpbach. Damit wird das ERP stets aktuell über Änderungen an der Konstruktion informiert; Änderungen am Artikelstamm werden in die Konstruktion übernommen. Auf diese Weise hat z. B. die Einkaufsabteilung immer eine aktuelle Sicht auf das „Konstruktionsgeschehen“ und kann die Anforderungen mit den Lagerbeständen abgleichen. Das schafft auch Sicherheit für die Fertigung.

Bei INSYS blickt man heute auf ein erfolgreiches Projekt zurück, das termingerecht abgeschlossen wurde und bei dem die Kosten unter der Planung lagen. „Dass MuM auch die Daten aus dem alten PDM – mehr als 100 Projekte mit rund 10.000 Dateien – verlustfrei nach Vault übertragen hat, bedarf gar keiner Erwähnung. Von Anfang an lag ein Konzept für die Übernahme der Daten vor, und das hat funktioniert“, sagt Christian Schüpbach und zählt eine Reihe von Verbesserungen auf, die das Unternehmen aufgrund von Tipps der MuM-Experten umgesetzt hat: Effektiveres Konstruieren beschleunigt die Ladezeiten komplexer 3D-Modelle um mehr als 70%, und das Speichern der Kaufteile in einer zentralen Bibliothek schafft Transparenz. Für INSYS ist ganz klar: „Wir haben unsere Ziele erreicht, und werden dank MuM auch weiterhin zu den Besten gehören.